- [ 02-25 17:56 ] 玻璃厚度测量仪为火热的玻璃面板市场严把质量关
- 随着智能手机、手提电脑的普及，触摸屏市场一片火热。手机已正式有电阻屏转为电容屏，电容屏又有新的工艺产生，如异性盖板玻璃、多孔多槽、超薄玻璃。面对不同材质、不同规格型号的玻璃，如何保证手机玻璃的质量，这就离不开测量。 针对玻璃厚度的测量，海科思玻璃厚度测量仪采用非接触测量激光传感器确保有效测量而不损伤工件表面质量，得益于高测量频率，您可以对工件进行测量（以秒计），并且可以测量大量的点，覆盖整个工件表面。把这套系统集成到生产线上则可以实现100%的在线测量。 海科思玻璃厚度测
- [ 02-19 17:45 ] 薄壁零件边缘轮廓的测量需要专案测量系统
- 摘要：根据在外形测量领域多年的经验，海科思针对薄壁缸套、薄壁轴承、薄壁圆筒工件等工件的特征以及实际测量需求，专案研发设计非标影像测量系统，为薄壁零部件的外形尺寸测量提供了解决方案。
- [ 02-14 14:43 ] 机器视觉—现代制造业中的高精度尺寸检测技术
- 精密测量技术是工业发展的基础也先决条件，机械加工精度的提高总是与测量技术的发展水平密切相关。测量技术在一定程度上体现着科学技术水平。随着我国成为世界制造基地，对检测的需求和要求逐步提高，批量高速在线检测的需求尤为突出。 机器视觉是近年来新兴的一种检测技术，机器视觉通过视觉摄像器件获取工件图像，然后将该图像传送至处理单元，通过数字化处理，根据像素分布和亮度、颜色等信息，进行尺寸、形状、颜色等的判别。机器人视觉具有检测速度快、测量精度高、对定位要求低、易于实现在线检测等优点。 &
- [ 02-12 16:22 ] 非标自动化检测设备逐步成为制造业检测主流
- 现代计量检测行业，传统接触式检测已远远不能满足检测要求，工业检测的方向是用自动化快速检测设备代替质检工人，检测过程减少了人为干预，有效避免人工检测的高差错率，保证交付质量，提升公司的市场地位；在人工成本不断上涨的时代，能够帮助企业降低检测成本，提高竞争力。 目前，已有越来越多的企业开始采用非接触式光、机、电、视觉、化工等综合检测技术手段，配置在装配组装过程控制生产线从而实现现场在线快速自动化检测。未来计量检测朝着快速、精确、有效的检测方向发展。 &nb
- [ 02-08 11:43 ] 机器视觉、智能、定制化设备将成全新工业模式的标志
- 近日，西方学者在报章及专著中纷纷指出，世界历史上的第三次工业革命即将来临，人类将过渡到一个全新的工业模式。一般观点认为，新一轮工业革命将是绿色科技和智慧产业的重大经济转型期，智能化、自动化的革命将成为大势所趋。虽然我们对于这场革命先在哪个领域取得突破还没有定论，但是可以肯定的是，个性化、定制化设备将在这场革命中扮演重要角色。 在传统大批量生产时代，企业间上演着同质化竞争，低廉的生产成本往往是企业克敌制胜的法宝。而在即将到来的工业革命中，为客户提供有针对
- [ 01-20 11:30 ] 手机触摸屏玻璃高速测量仪
- 现在手机触摸屏大量采用了触控面板以及全屏幕设计，使得屏幕与机身设计融合为一体。为保护显示屏幕以及触控面板，并为顾及产品美观，一些公司选择在屏幕上加上一层玻璃，称为表面玻璃。 现在许多触摸屏具备透光性，可以另外加上一层透光的薄膜，让玻璃具有色彩或纹路，也就是说，这样的“发光机壳”会非常绚丽，用来取代传统的塑料或金属机壳，可让电子产品的外观设计更为丰富多元。 丰富的手机玻璃其品质要求一般比较严格，手机视窗玻
- [ 01-20 11:01 ] 三坐标测量机多种测头为箱体类工件保驾护航
- 一、箱体类工件： 箱体类工件就是指那些由基本几何元素(点、线、面、圆、圆柱、圆锥、球)组成的几何工件，包括齿轮箱工件，发动机箱体，机床加工部件或者是由简单的自由形状曲面组成的冲压模、铸模、玻壳工件等，作为传动零件的基座，是动力机械制造的重要组件，它的原材料多为铸铁和铝合金。 二、检测难点： 1）检测工序多，其中不少项目都由工艺规定100%测量； 2）大多都以坐标尺
- [ 01-16 14:16 ] 光学影像测量过程中的行抖动的产生和消除
- 在使用普通的光学影像测量仪检测工件的过程中,行抖动是产生几何误差的主要原因之一。由于在图像传感器与图像采集卡之间缺乏发送频率作参考，以至在时间同步上产生偏移.因此会产生行抖动。CCD图像传感器通常遵守照光导摄像管，摄像机标准而设计，输出为具有水平和垂直同步信号相加而形成的复合同步信号。 在图像采集卡中，同步信号被同步分离器从复合视频信号中分离出来。锁相环电路用于为图像采集卡中的A/D产生采集时钟频率。像素时钟和分离出来的水平垂直同步信号用于把据以符合CCIR
- [ 01-14 15:26 ] 二次元测量仪对铆钉紧固件外形边缘尺寸的检测
- 海科思全自动二次元测量仪是一台基于机器视觉的外形尺寸检测系统。自动二次元测量仪具有机器视觉自动化、客观、非接触和高精度等特点。针对铆钉紧固件边缘尺寸的测量和轮廓缺陷检测，二次元测量仪通过实际检测图像可以观察其检测效果。
