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海科思 资深工件尺寸测量供应商

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[ 09-03 23:19 ] 电池电极片涂布平面度如何测量?海科思激光测量仪快速完成
随着社会对新能源领域的越来越重视与支持,锂离子电池逐渐成为了新能源电池的理想状态之一。锂离子电池的电极片平面度以及翘曲度很大程度上的影响着电池的安全与性能,因为如果电极片翘曲度以及平面度超出标准,就预示着涂布工序、辊压工序以及氧化工序其中一项出现问题影响了电池的一致性,如果电池一致性控制不好,很大程度上会导致电池组的循环寿命以及性能发挥受到影响,这种情况对于在路上行驶的新能源汽车来说非常危险,电池的性能过剩所产生的热量会超出散热系统负荷,从而引发起火、爆炸等安全事故,所以电池极片进行高精度的翘曲度平面度检测非常有必要。
[ 08-18 23:19 ] 测量轮毂电机密封件尺寸,提升新能源安全性
密封件通常使用的是橡胶类质地较软的材质制作,达到防水防尘等密封效果。密封件因为其材料特性,无法使用接触式工具(千分尺等)进行测量,数据不准确之余还有划伤密封件造成断裂、缺口等情况出现,导致密封件直接报废,所以密封件要使用非接触式影像测量仪进行尺寸测量。
[ 08-04 22:34 ] 锂电池电芯平整度测量,快速检测保证安全
锂电池生产步骤中有一项既保证了锂电池安全性又可以让锂电池使用寿命更长的检测项目,那就是锂电池平整度测量。锂电池在极片生产完成后,需要将正极极片、负极极片还有隔膜等组件进行叠片、绕卷等方式来组成电芯。这时候由于隔膜的张力问题,绕卷、叠片工艺后的电芯非常容易变形,无论是外形还是内部都会存在隔膜褶皱等问题,平整度超出公差会导致隔膜和正负极极片无法紧密贴合,电池内阻会过快损耗锂电池的性能。想要测量锂电池的平面度就需要使用到平整度测量仪来进行,只有符合公差值的电芯才能进行后面的热压整形工艺。
[ 07-20 22:28 ] 晶圆表面瑕疵检测|自动化瑕疵检测仪
晶圆是通过硅锭一片片切割而来,硅锭的瑕疵不在此一一细数,本文主要讲述晶圆在切割后产生的瑕疵。晶圆在切割完成后需要进行移动以及保存,在操作的过程中如果保护措施未做足就很容易在其表面留下划痕或者污渍,还有可能在加工时在晶圆表面留下一些尘屑和污渍,这会导致晶圆会被误判为不良品或者继续使用后发生不良情况。晶圆可以进行后续的修复工序,但是如何检测和发现晶圆的表面瑕疵则成为了一个大问题,用人工检测的方式会花费大量的时间以及精力,所以使用自动瑕疵检测仪进行晶圆表面的瑕疵检测势在必行。
[ 07-08 23:34 ] 快速口罩瑕疵检测仪,可连接生产线完成自动化
口罩已经成为了人们必不可少的出门装备之一,少了口罩就有种置身于危险环境的感觉当中,可以毫不夸张的说口罩是现代人的“第二张脸”。经过疫情初期的逐鹿市场竞争,现在的口罩企业已经能很好的形成了一个提升质量获得更多订单的良性竞争当中,其中口罩瑕疵是各个口罩制造企业不可忽略的重要指标。口罩瑕疵的检测项目有检测口罩上的logo字样是否正确、移位、缺损,检测口罩表面及侧边是否有缺陷、脏污、污渍,检测口罩齿孔及重叠压线等缺陷。因为口罩的生产量巨大,传统的人工用肉眼一个个去检测并不符合生产效率需求,所以海科思的自动瑕疵检测仪成为了检测口罩瑕疵的理想设备。
[ 06-28 23:46 ] 自动影像测量仪无损完成叶片翘曲度测量
叶片是航空发动机中型面繁杂、尺寸跨度大、受力直接、承载非常大的零件。叶片的几何形状和尺寸与叶片的工作机能相挂钩,而叶片的翘曲度对发动机机的二次流损耗有着较大的影响。直接影响发动机的转化效率,所以在发动机零部件的检验中叶片翘曲度的精度与具备非常重要的作用。随着发动机机能的不断提升,对叶片翘曲度检验精度和检测效率的需求也越来越高。传统的叶片翘曲度测量方法大致可分为标准样板法、自动绘图测量法、光学投影测量法、电感测量法和坐标测量法等,皆无法满足当前各行各业对发动机叶片的需求量。近几年高新技术的不断发展,影像测量仪逐渐成为了测量叶片翘曲度的理想选择。
[ 06-24 22:32 ] 高效模具三维扫描,手持完成无视反光材质
模具广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造,以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状,应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。模具是精密工具,形状复杂,承受坯料的胀力,对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求,模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。模具作为“工业之母”其加工精度高低与通过模具做出来的产品质量高低是成正比的,但模具体积较大内部构造较为复杂,如游标卡尺一类的普通测量工具测量模具可谓是杯水车薪,所以使用手持式三维扫描仪会是测量模具的理想选择。
[ 06-22 22:55 ] 非标工件制造业的测量利器:全自动平面度测量仪
非标工件就如其名字所说属于非标准工件,非标工件是由客户提供图纸,厂家根据图纸利用设备制作出相应的产品,通常是模具居多,公差要求,光洁度都是客户规定的,没有一定的范式。产品从铸造到精加工完全需要相应的质量控制,工序复杂且可变性大,一般成本高于标准件。非标工件因其复杂程度以及高标准而闻名,如果还是使用传统的人工测量方法那么精度、测量效率以及测量难易度都无法满足高效生产的需求。非标工件需要测量的外形尺寸通常有平行度、长宽、槽深孔深、真圆度、直径、圆心距等等,传统的测量方式是不同的尺寸对应不同的工具,现在抛开繁琐的测量步骤,仅需要使用海科思影像测量仪就能一次测量多个不同类型的尺寸项目。
[ 06-08 23:34 ] 精密传动带尺寸测量,非接触设计测量更加顺手
传动带作为当代零部件之间传输动力重要的枢纽,其已经拥有与诞生之初完全不同的外形精度。传动带的目的就是将力量以最少的折损进行传递,以往的传动带都是尽量做到表面粗糙,这使得所使用的材料都属于大颗粒材质,经过长时间的震动与高速回转就容易出现断裂的情况,传动带断裂所带来的后果十分严重,轻则对使用传动带的设备零部件造成伤害,严重的会危及操作员的人身安全。常见的测量工具属于接触式工具,遇到橡胶类的传动带会出现测量误差较大的情况,面对金属材质的传动带也容易出现因为操作失误使得传动带表面留下瑕疵,无论是哪种情况都会严重影响传动带的使用寿命,所以海科思全自动影像测量仪就成为了精密传动带测量尺寸的理想设备。
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