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10-14 22:19
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高精度取暖器扫描测量，三维建模快速设计出货|手持三维扫描仪
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进入10月以来，虽然广州还在夏天，但北方的大部分地区已经开始快速降温，这时候取暖器就派上了大用场。取暖器的常见结构是由温控元件、电热元件、电源组件以及外壳组成，外壳肩负起保护内部元件以及使用人员的职责，除此之外还需要考虑外壳的波纹对热辐射能力的强弱、面积的发小已经发热的均匀程度，所以取暖器的外壳件需要通过激光三维扫描仪进行外形数据的测量以及三维建模，方便后续的设计以及更改等一系列工序。
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09-20 23:48
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硅片平整度激光测量，高精度为国产半导体行业护航|激光平面度测量仪
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硅片作为半导体器件的“基石”其重要性不言而喻，在经过切片、倒角、磨片、腐蚀、抛光、退火之后硅片的表面会出现平整度标准与公差不符的情况，想要知晓当前硅片的平整度数据就需要用到激光平面度平整度测量仪进行测量。为什么不用刀口尺或者塞尺等通用型工具进行硅片的平整度测量？因为硅片对于其表面形貌完整性要求非常高，如果表面还残留污染杂质，即使是微量污染都会导致硅片所制作的器件直接失效。使用上述的通用型工具不单单精度要求不达标，还有可能会造成硅片的表面形貌被破坏形成划痕、刮损等情况，即使倍加小心同样也会应为触碰到硅片的表面导致有机物或者无机物的残留。为了降低硅片生产的不良率以及提高硅片的质量，非接触式的激光平整度测量仪成为了测量硅片平整度理想设备。
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08-31 21:57
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芯片载带也需要高精度，快速测量尺寸利器|自动影像测量仪
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载带在工业用途是保护电子元器件不被污染和损坏，通常在电阻、电容、晶体管、贴片IC、三极管等等进行包装，然后运输到制造工厂。常见载带由圆形索引定位孔和方形承载孔，这个两个孔位的尺寸精度要求非常高，因此关系到工厂自动贴装设备能否准确识别载带里电子元器件的位置。根据市面上的载带分为不同的尺寸，有8mm、12mm、16mm、24mm、32mm、44mm、56mm等。随着电子科研成就，芯片改变尺寸越来越小的趋势，载带也相应采取精密的方向发展。载带需要测量项目包括直径、半径、孔距、长、宽、间距、两圆圆心距等等。
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08-17 22:39
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2D直面屏平面度测量，为游戏玩家提供精准度|激光平面度测量仪
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手机在追求性能的道路上并未停滞不前，目前手机必争的一个卖点就是手机玩游戏时候的体验，无论是用电量亦或者是帧率都是目前手机厂商最大的卖点之一，但是越来越多的曲面屏的出现也让游戏手机的用户觉得直面屏的弥足珍贵，直面屏对于曲面屏的手感更加直接，也没有误触的烦恼，所以手机的直面屏目前还是用户的选项之一。即使手机性能不断地提升，外屏玻璃的高标准并未降低，平面度同样是重要的素质检验标准之一。手机盖板玻璃平面度不达标会在消费者的日常使用中有直观的体验，如触摸反馈区域偏移、触控区域凹凸不平等等。除此之外，手机玻璃平面度不达标还会造成在零件安装线，由于平面度不足，抓取触手抓取位置偏移，玻璃安装的位置出错，挤压其他手机零部件，更有甚者会直接对生产线造成损伤，所以手机盖板玻璃在使用前需要使用高精度平面度测量仪测量平面度。
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08-11 23:34
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汽车外壳塑料件建模，贴合框架创造更高价值|三维扫描测量仪
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随着中国经济的快速发展，汽车工业的发展也突飞猛进。近年来，国内汽车保有量不断上升，许多自主品牌汽车企业逐渐形成了较强的竞争力。同时，新能源汽车的出现也给国内汽车企业带来了新的机遇和挑战。随着制造水平的提高，汽车零部件中出现了大量的曲面形貌需要进行测量，制造商对曲面零件的精度也提出了越来越高的要求，但由于曲面零件形状复杂，传统的检测工具存在检测困难、精度低、检测时间长、操作困难等问题。同时，现代制造业使用范围广泛，常用在一些易变形材料中，三坐标测量仪和影像测量仪无法操作，三维扫描仪已成为汽车塑料件的理想测量设备。
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08-05 22:24
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无损快速测量电梯门平面度的方法|门板激光平面度测量仪
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电梯厅门以及电梯轿门是电梯必备的部件，厅门与轿门都属于较大的平面金属部件，也是电梯使用时运作较多的零部件之一。电梯轿门与厅门之间会留存有一定的间隙给予两者相应的机械运动空间，国家电梯强制性标准GB-7588中明确规定：电梯门板之间及层门板与门框之间、轿门板与轿箱旁板、出入口上围板之间的间隙大不超过6mm（客梯），当然厂商不会在规定的大标准徘徊，只因这条间隙承担着电梯安全性的重任。间隙越小，电梯厅门与电梯轿门相互摩擦的可能性越大，不单只会发出噪音还会严重影响安全性，所以电梯门的平面度需要高精度测量，这时候就需要通过海科思电梯门平面度测量机来进行电梯门平面度测量。
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08-03 23:18
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法兰同轴度测量，无需繁杂计算高精度完成|影像测量仪
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法兰（法兰盘）的质量决定了生产的安全，因为法兰作为连接管道的零件工作环境十分恶劣，法兰需要承受高压、震动、高低温差、腐蚀等环境因素影响还能够正常工作，如果法兰的同轴度不足则会影响法兰的使用寿命以及企业的安全。根据ASME PCC-1-2010要求，法兰侧面错位误差≤1.5mm，法兰面大间距与小间距之差≤0.8mm，超出标准则会导致法兰受压受力不均，长久使用产出标准同轴度的法兰就会导致气体等物质泄漏从而影响生产，严重的会直接导致厂区人员的财产生命安全受到威胁。法兰同轴度的传统测量方法是在外管壁上划出中心线，然后在测量两侧中心线的同轴度得出法兰的同轴度，整个测量过程十分麻烦，而且很多时候法兰的密封性会受到划痕的影响，还有可能会使法兰长久使用后出现断裂的危险情况，建议测量法兰同轴度工序使用二次元影像测量仪进行无损高精度的测量。
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07-13 22:50
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玻璃划痕等各种瑕疵检测，流水线测量更方便|瑕疵检测系统
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玻璃作为常见的材料之一，从12世纪到现在已经经过戎行的技术迭代，时至今日已经出现可以弯曲的玻璃，可以说在玻璃制造技术的探索上人们从未停止脚步，但玻璃有一个缺点就是其表面光洁度要求非常高，虽说硬度大但是遇到硬度更加高的石英一类的物品相互接粗就会出现刮损。玻璃刮损在很多产品线上是十分致命的，如手机、手表、平板、电视等一类产品上，如果屏幕玻璃出现划痕不单影响产品的外观，还会出现导致玻璃在受到应力时无法均匀地分散应力，从而发生碎裂的情况，所以玻璃制品在出厂前建议使用自动瑕疵检测仪进行玻璃刮伤的瑕疵检测。
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06-29 22:37
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极片涂布激光厚度测量，省时省力|双激光厚度测量仪
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锂电池的极片涂布是将浆料均匀涂覆在正负极集流体上的工序，这道工序要求的各项数据都非常严苛，这是因为稍有不慎就会直接导致电池失效，严重点还会发生安全事故，而涂布的各项数据中有一项数据是重中之重：厚度。由于是将浆料挤压通过模头狭缝的，无论是温度、速度、浆料等都会导致涂布完成后出现厚度超出公差值得情况，厚度不满足公差就会导致涂布的一致性被破坏，容易导致后续出现气泡、凹陷、厚边等情况的发生，直接影响锂电池品质。由于涂布浆料非常容易被刮损，所以常规接触式工具无法满足锂电池极片涂布厚度测量的要求，加上涂布完成后无法随意移动，导致锂电池极片涂布厚度测量十分棘手，而海科思双激光厚度测量仪能很好的解决涂布厚度测量的顾虑。
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