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海科思 资深工件尺寸测量供应商

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[ 06-19 11:25 ] 二次元影像测量仪优异性能的发挥离不开校正
       在工业生产中,高精度测量仪(二次元影像测量仪、三次元影像测量仪等)是企业经常使用的检测仪器,它为生产高质量的产品提供保障。因此,对影像测量仪的正确使用,发挥出仪器的优异性三次元能获取最佳精度是一个基础的问题。        在过去仪器的校正与溯源是一个非常麻烦的事情,精度的补偿需要厂家的专业技术人员来完成调校,无法做到客户现场自校与修正。然而,进入影像测量仪时代之后,仪器的技术背景发生了质的变化,基于计算机屏幕测量技
[ 05-20 17:33 ] 刷脸支付正在替代扫码支付,用法不同但测量还是一样
刷脸支付终端上面有一块大的玻璃,类似于平板的尺寸,这块玻璃直接与顾客的手指接触,所以平面度以及翘曲度要求都十分之高。海科思的多激光平面度翘曲度测量仪可以多块玻璃一起送检测量,保证了高效率。多个激光探头同时测量,保证了高精度,还不用担心工件受损,减少了人工成本以及节约了时间成本,为各大生产厂家提供了一个良好的测量环境。
[ 05-16 17:34 ] 手机中框是什么?手机中框应该怎么测量精度高?
目前市面大多数手机都是选用铝材作为手机中框的材料,因为铝材轻而且加工难度较其他材料会小很多还用一个比较重要的原因是铝材比较便宜。手机中框的边框部分孔位可谓是重中之重,USB插孔、喇叭孔、电源音量孔、mic孔的孔径都是有大有小,而且形状都不太相同。
[ 05-16 09:52 ] 轴承制造的关键与核心:轴承套圈的历史与测量
回顾国内外轴承工业的发展,20世纪60年代形成了从双端磨削、无心外圆磨削、滚道切入无心磨削到滚道超精研加工的稳定套圈磨超加工工艺流程和方法。工艺流程没有根本性的变化,但轴承制造技术的发展日新月异:20世纪60年代诞生了一系列无心磨床和超精密研究机床,零件的加工精度达到3~5μm。20世纪70年代,出现了大量的新技术:60m/s高速磨削、控制力磨削技术、以集成电路为特点的电子控制技术、数字控制技术,NSK滚动轴承预紧-预紧法零件的加工精度提高到1~3μm.加工时间缩短到10~12s。20世纪80年代以来,在质量稳定的前提下,追求高精度、高效率、高稳定性的设备,以及数控、柔性和工厂自动化的制造系统。
[ 05-10 09:35 ] 华为新专利公布让业界深思,轮廓度要怎样测量?
顶部弧形设计确实也是当前全面屏屏占比解决方案之一,但是也带来了新的难度,内部元件定位重新设计不单止,中框也需要重新设计,轮廓度就成为了手机中框的重中之重。弧形的边框、手机背板以及面板覆盖玻璃测量轮廓度可能连生产人员都无从下手,不知道应该怎么测量,这时候首先想到的肯定是海科思的轮廓度测量仪,可实现各种复杂、精密零件的轮廓,表面尺寸,角度以及位置等精准测量,对测量效率十分挑剔的客户也能放心使用。
[ 05-10 09:25 ] 真·全面屏时代即将来临,测量手机屏幕也无需担心
挖孔屏、刘海屏对于强迫症来说每一次使用手机都心累一次,最终培养出一个对世事不再过问,不追求完美,就如大海中的水滴。升降式摄像头则会增加金属零部件,维修难度以及成本大大上升。真正的全面屏是将前置摄像头直接隐藏至屏幕下方,才能将手机屏幕铺满整个前置面板。
[ 05-08 17:50 ] 手机滑轨的平行度测量难题最后竟被它解决?
迈入全面屏手机元年,除了屏幕上方有摄像头的各种“刘海”全面屏手机,还有各种机械式升降滑动的手机,除了单前摄升降式还有重新回归按键手机年代的“滑盖设计”电动的、手动的都有,这种滑盖手机通常都会比一般的手机重上不少,若果要问原因那么它们都是使用的滑轨来进行升降才会导致重量比其他手机多的原因。手机作为生活必需品对使用寿命的要求一直是手机最重要的性质之一,滑轨的平行度直接反映了滑盖手机的“寿命”。
[ 05-05 17:55 ] 手机震动马达应该怎么测量?转子马达和线性马达都适用
手机的精密部件当然不是一两把尺子就能测量出其中所需的数据,海科思的一键式影像测量仪把各项数据化整为一,仅需一键就能测量出你所需的数据,软件自动摆正不用你手动建立坐标系,只要编辑好所需数据的测量程序和导入公差就能得到当前的工件所需的测量数据是否合格,还能将所测数据的导出至表格方便存档以及回看检查,优秀的一键式影像测量仪已经逐渐成为各大厂家的新宠,该让老旧的测量尺尘封在旧时代的回忆里了!
[ 04-29 17:06 ] 花键轴怎样能高效高精度测量?
花键轴是机械传动的一种,和平键、半圆键、斜键作用相同,均起传递机械扭矩作用。花键轴分矩形花键轴和渐开线花键轴两大品种,其中矩形花键轴是应用得最广的,渐开线花键适用于高强度以及定心精度要求比较高的使用环境。如果在使用花键轴的过程中发生断裂,后果将不堪设想,因为花键轴广泛应用于飞机、汽车、拖拉机、机床制造业、农业机械等领域,涵盖航空、公路交通、工农业生产等各大领域,与生活息息相关,所以不能忽视花键轴的重要性。花键轴断裂的原因主要有两大类 1)外观尺寸过小导致花键轴花键与机匣内花键啮合间隙不当 2)热处理造成的材料脆
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