摘要：根据在外形测量领域多年的经验，海科思针对薄壁缸套、薄壁轴承、薄壁圆筒工件等工件的特征以及实际测量需求，专案研发设计非标影像测量系统，为薄壁零部件的外形尺寸测量提供了解决方案。

   薄壁零件一般具有重量轻、材料省、结构紧凑、占用空间位置少等优点，因此，在压铸件、管乐器件、制锁零件、仪器仪表、缝纫机零件、照相机零件、工艺品等领域应用十分广泛。

  薄壁零件的径向也轴向尺寸与壁厚相差悬殊，工件的刚度较弱，用以变形。想准确获得薄壁工件的尺寸、形位精度是十分不易的。

  目前，玻璃零件各尺寸的测量有以下几种方式：

  种，在数字式万能工具显微镜上利用影像法实现轮廓参数的测量。此法对被测薄壁零件轮廓边缘上的点进行瞄准、数据采集；然后将被采集到的点进行直线或曲线拟合得到包庇零件轮廓边缘曲线。测量效率低、精度差。

  第二种，在光学投影仪上测量。光学投影仪可以对被测零部件各参数进行比较测量，但要求有标准件样板，因此对于复杂边缘轮廓的薄壁零件轮廓参数的测量存在较大的困难。
   第三种，利用图像扫描技术获取包庇零件轮廓的位图图像，再将其位图图像拷贝到AutoCAD中，人工描点得到的位图边缘轮廓线上的点进而拟合出零件的边缘轮廓线，这种方法需要很高的扫描分辨率的位图才能保证一定的精度，且人工干预过多导致精度有限。

  其实，根据薄壁件的特点，对其轮廓参数的测量是不宜采用接触法的。因为接触法测量时，零件的装夹不便、零件容易变形、而且对测头的要求很高，难以保证测头在扫描过程中准确均匀地接触在薄壁零件的边缘轮廓上。

  海科思将图像处理技术应用于测量领域，针对薄壁缸套、薄壁轴承、薄壁圆筒工件等工件的特征以及实际测量需求，专案研发设计非标影像测量系统，为薄壁零部件的外形尺寸测量提供了解决方案。

  基于图像处理的影像测量系统将被测对象作为信息的载体，从中提取有用的信息来达到测量目的，具有非接触、高速度、人工干预少、自动化程度高等优点。在几何尺寸测量、外观尺寸测量等领域已有广泛应用。

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