随着近年来通信、计算机、消费电子等产业的突飞猛进，印刷电路板产业也得到了快速发展。PCB产品逐渐向超薄型、小元件、高密度、细间距方向发展，PCB电路板上元器件组装密度提高，PCB的线宽、间距、焊盘越来越细小，甚至已经达到微米级，复合层数也越来越多，不可否认印刷电路板的高技术和搞复杂性已达到了一个相当高的水平。但如何在生产过程中，提高PCB电路板的品质，减少废品率，如何提高印刷电路板的质量是各电路板生产厂家亟待解决的问题。

  传统企业对PCB电路板几何尺寸的测量，一般多是采用人工来完成的，包括贴胶片等工序。众所周知，人的精力是有限的，面对非常枯燥乏味的工序，很容易发生疏漏。并且人工检测，不管是检测速度，还是检测精度，都无法满足现代化大批量生产的需要。因此，视觉检测系统开始进入人们的实视线。

  其实，在国外机器视觉的应用早已十分普及，特别是在半导体及电子行业，具体如PCB印刷电路：各类生产印刷电路板组装技术、设备；单双面、多层线路板、覆铜板及所需的材料及辅料；电子封装技术与设备；丝网印刷设备及丝网周边材料等。机器视觉系统在质量检测的各方面中占有举足轻重的地位。

  在国内，随着制造业的发展，机器视觉方面的需求强度日渐提高。

  针对PCB线路板行业的相关测量问题，海科思研发团队专案研发设计出多款基于机器视觉的影像测量系统，不仅可轻松检测PCB电路板的各种几何尺寸、形位公差，而且对于PCB菲林底片的涨缩尺寸也一键轻松检测，为不少企业提高了生产检测的质量和生产效率。