机械冲压件就是薄板五金件，即通过冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序来加工的零件，也被认为是在加工过程中厚度不变的零件，与之相对应的就是铸造件，锻压件，机械加工零件等。所谓板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行塑性加工的成形方法统称为板材成形。

   其实对于冲压件至今尚无较完整的定义，国外某期刊将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下） 一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显着的特征就是同一零件厚度一致。现代汉语词典第5版的解释：动词，对钢板、铝板、铜板等金属板材进行加工。

   冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多的优点。主要表现如下：

   (1)冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。

   (2)冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压的质量稳定，互换性好，具有“一模一样”的特征。

   这就涉及到冲压件的几何尺寸检测，海科思全自动三次元影像测量仪是目前五金冲压企业较受欢迎的精密测量设备。全自动三次元影像测量仪具有强大的CAD功能，适用于进行产品的设计与改进，进行逆向工程，可完成一半三维空间几何尺寸的检测。如果是比较复杂的三维测量项目，可以使用全自动三坐标测量机，海科思三坐标测量仪既具备导入CAD模型功能来数模比对，又能提供逆向CAD测量。海科思三坐标测量机配置国外进口测头座, 能够实现720个角度位置的重复定位，完成对于任何工件不同特征的检测，实现真正的全自动快速测量。

   (3)冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。汽车配件，家具五金配件，常用五金件，电阻器配件，主机箱配件。

   (4) 冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。

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