摘要：自动化在线检测设备，精密光学测量仪器可以帮助企业提高生产效率及成品率，降低用工成本，从而实现企业效益大化。

   据媒体的统计，去年我国重点骨干模具企业达到近110家，其中，冲压模具约占37%，这些数据有力的证明了我国已经成为汽车模具制造大国的事实，模具新技术的研发与应用必将成为国内模具制造业今后重点发展的方向。

   但是，我国汽车模具的发展却并不是那么的理想，国内高端模具企业偶尔还会因为生产负荷不足，不得不改变初的市场定位而去抢占中、低端市场。 表示，国内高端汽车模具企业除了要满足传统模具企业的Q质量、C成本、T周期要求外，模具新技术的研发与应用必将成为国内模具制造业今后重点发展的方向。

   近年来，不少企业出现用工荒的情况，从而导致不少企业不得用加薪、增加福利等措施来留住员工，这无形中增加了企业的用工成本。但是在实际生产过程中，人工效率极低、一些特殊工作环境根本无法进行工作，束缚了企业的发展。

   在检测领域更是如此，摸就中多工位级进模和精冲模代表了冲压模具的精度要求和寿命要求极高，如何提高产品精密，保证较高的质量，成为汽车模具行业发展的重点解决问题。针对这种精度要求较高的模具工件，传统的千分表、千分尺、塞规已经逐步被精密光学测量仪器和自动化检测设备所代替。

   全自动精密影像测量仪可以一键快速测量所有尺寸，精度较高，一台设备可以完成多人的工作量。 可有效测量为超大规模集成电路配套、为引线脚100以上及间隙0.2mm以下的引线框架配套、为精度5mm以上的精密微型连接件配套、为1.6mm以下的微型马达铁芯配套及为显像管和电子枪等配套的精密模具。

   针对一些测量要求更高的企业，海科思可专案定制自动化在线检测设备，满足您快速、精确、批量检测的需求。

   在我国的汽车模具发展的过程中，各种大中型冲压件配套是重点。汽车模具行业想要摆脱困境，快速发展，注重品质检测，努力向自动化和智能化检测方向迈进。