汽车、工程机械等行业中零部件的形状与位置误差被称作形位公差，它对汽车及总成的性能和使用寿命有着重要的影响。用尺寸精度和表面粗糙度来控制零部件精度的传统检验方法已经远远无法满足汽车及各种机械设备的使用要求。针对汽车行业，在现行的《汽车修理技术标准》中，提出了以圆度、圆柱度、直线度、平面度、垂直度、同轴度及平行度作为汽车零件形位误差检验的标准。

  目前，在工厂实际生产过程对于这些形位公差的检测主要是采用量规等接触测量工具,只能对圆柱体两端面进行测量,测量速度慢、精度低、耗费人力物力,对产品容易造成损伤,尤其是对长大型圆柱工件测量起来比较困难。

  海科思三次元测量仪采用海克斯康测量技术，利用精密激光位移测量技术、控制技术,结合精确的信号处理算法,可高速检测特长圆柱工件同轴度、圆度、圆柱度等。此三次元测量仪选用CCD激光位移传感器实现自动测量。激光位移传感器采用三角测量原理,将入射光照射到被测表面,接收器接收被测表面的散射光,成像光点在接收器上的位置是测头和被测表面距离的函数,检测像点的位移变化可以求得物体表面的位移变化。

  海科思三次元测量仪在合理设定转速和工件车速的情况下,采用连续螺旋扫描技术,即滚轮和小车同时工作,被检工件边旋转边前进,大大提高了检测速度,同时,采用特殊数据处理算法,螺旋扫描对测量结果毫无影响。

  目前，三次元测量仪因具有非接触、无损测量、重复性好、检测速度快等特点而被广泛应用于机械制造、五金加工等行业中。