在工件外形测量领域，影像测量仪和三坐标测量机是比较常见且具有代表性的检测设备。影像测量仪有多采用激光非接触测量，但真对一些特殊的三维尺寸的检测也可以加装探针实现接触式3D测量。

    三坐标测量仪均采用接触式测量方式，在使用三坐标接触式测量时靠一个球形探头点触零件后并将其位置信息传递给计算机的。所以，接触式测量得到的数据实际上是探头的球心位置，而要获得物体外形的真实尺寸，则需要对探头球半径进行补偿。使用此方法进行测量其优点如下：

一、接触式三坐标的探头、机械结构及软件系统等技术成熟，准确性、可靠性高。

二、接触性测量可快速准确的测量出各个基本几何形状，圆、线、面等。

三、接触式测量时直接接触物体表面进行测量，因而不受物体表面的颜色、反射特性和曲率等影响。

当然它的缺点也很明显：

一、由于接触式测量机的测头频繁接触被测工件会导致球形探头容易磨损，为保持精度，需要经常校正球头的直径。

二、接触式测量时逐点测量，测量速度慢

三、接触式测量无法测量零件上小于探头直径的小孔。

四、接触式测量机吐过操作失误，容易损坏探头和降低零件某些重要部位的表面精度

五、接触式测量会因探头出发机构的延迟导致动态误差

六、如果测量头的压力过大会使被测工件表面发生变形，导致测量球头局部压入被测工件表面，从而影响测量精度。

以上分析仅供客户在购置设备之前参考，具体是激光影像测量仪还是接触式检测设备适合，还请综合考虑技术专员的建议。