- [ 04-15 23:31 ] 双极板流场流道高精度尺寸测量|高精度影像测量仪
- 双极板的流场分为进出口区、过渡区还有反应区，每个区域都需要分担不同的职能，如果流场内的流道精度不足就会大幅度影响燃料电池的性能。进出口区需要给反应区提供氧气并分别供给氢气和排出反应后的水，反应区的流道则承担着分割氢氧两气、传到热量、提供冷却液流道的职能，这样才能让过渡区收集电子更加顺利。双极板的流场测量要求十分高，简单的测量工具是无法完成流场的各项外形尺寸测量的。因为双极板流场需要测量的位置较多，如流场弯曲角度、槽深、槽宽、长度、平行度等等都需要进行高精度测量，再加上双极板翘曲度、平面度、平整度等数据严格的公差要求，传统测量工具精度可谓是望尘莫及，这里还没提双极板要求不能刮花以及磨损，所以激光影像测量仪才是测量燃料电池双极板流场的理想选择。
- [ 04-11 21:54 ] 屏下摄像头已成熟？高精度测量玻璃盖板厚度|激光厚度测量仪
- 屏占比一直都是各大厂商专攻的技术难点，从刘海屏发展成水滴屏和升降摄像头，不断在屏占比上面下功夫，为的就是100%，当下各大厂商已经推出了几款屏下摄像头的设备，但是好像反响平平，可能是消费者的购机欲望下降或者是处理器升级不明显，但是这都不能成为各大手机厂商不愿再进步的“借口”。屏下摄像头作为手机屏占比的“终极形态”，除了屏幕不透光组件在几微米的夹层内开孔并对齐这个技术难点外，还有一个非常重要的点同样会影响前置摄像头的成像质量，那就是手机盖板玻璃厚度。前置摄像头在得到足够的进光量的前提下才能拍摄出清晰的照片和识别到使用者的面貌，如果盖板玻璃的厚度超出公差，容易导致屏下前置摄像头的进光量不足，拍摄出来的照片出现模糊重影等现象，所以手机前盖板玻璃需要使用激光厚度测量仪对其进行高精度的厚度测量，来保证屏下前置摄像头的性能。
- [ 04-07 21:16 ] 扫描测量汽车水箱部件，帮助车企部件三维建模
- 汽车水箱作为发动机降温、冷却的主要部件之一，当开动一辆汽车的时候产生的热量足以摧毁汽车本身，其作用就是吸收缸体的热力，防止发动机过热，大幅降低安全事故以及增加发动机寿命。汽车水箱系统个别由散热器、节温器、水泵、缸体水道、缸盖水道、风扇等组成。水箱散热器负责循环水的冷却，它的水管和散热片多用铝材制成，铝制水管做成扁平外形，散热片带波纹状，正视散热性能。水箱散热器的散热片排列所组成的外形数据直接影响了散热器行驶时的风阻以及冷却效率，如果外形数据与设计的理想状态出入较大，那么汽车在行驶中就会徒增大量油耗，水箱散热器工作效率也会低下影响发动机的寿命，所以汽车水箱散热器建议使用激光扫描仪进行扫描建模以及扫描测量。
- [ 03-31 21:55 ] 新能源电池厚度如何测量？上下激光同时快速完成
- 新能源汽车电池组是由多片电池与控制模块等组件组合而成，电池片的厚度严格按照标准检验，因为电池片厚度超出公差会影响新能源电池组内的空间，影响散热还有可能会出现电池片互相挤压或者晃动严重的情况，直接影响新能量电池组的安全。电池的厚度应该怎么测量？这是一个对于新能源电池制造业来讲非常棘手的难题，因为电池的外部材料无法很好的抵御尖锐物，常见的厚度测量工具都会接触到电池表面，稍有不慎都会导致电池留下安全隐患，所以电池的厚度测量就需要使用激光厚度测量仪进行无损高精度测量。
- [ 03-25 23:35 ] 石墨双极板尺寸测量，加速燃料电池研发|自动影像测量仪
- 双极板是PEMFC的核心零部件之一，其主要作用是通过表面的流场运输气体，收集、传导反应生成的电流、热量和水。根据不同的材料类型，其重量约占PEMFCs电堆的60%-80%，成本占比约为30%。 双极板是PEMFC的核心零部件之一，其主要作用是通过表面的流场运输气体，收集、传导反应生成的电流、热量和水。根据不同的材料类型，其重量约占PEMFCs电堆的60%-80%，成本占比约为30%。 石墨双极板已实现国产化，多数采用机加工的方法，但无论是机加工还是压铸成型或膨胀石墨成型的生产方式，石墨易碎的特点无法改变，所以成品石墨双极板需要小心轻放，就连组装都需要万分小心，更不用说石墨双极板占燃料电池的成本30%了，所以石墨双极板需要使用激光影像测量仪进行无损高精度测量。
- [ 03-21 21:45 ] 高精度轻松完成硅钢片平面度测量|激光平面度测量仪
- 马达铁芯所使用的硅钢片是用精密的五金冲压模具用自动铆合工艺和高精密度冲压机台冲压出来的，为的就是大程度的保证马达铁芯的平面度的精度。马达铁心是由硅钢片叠成的，走刀量、切削速度和吃刀深度都会影响到铁芯成品的平面度，而且由于马达铁心是由多片硅钢片制作而成，每一片的硅钢片都会影响终的铁芯平面度。如果铁芯的平面度不足，就有可能导致电机空载电流大、温升高等性能指标不合格，有可能正常负载状态下以过载的形式烧毁电机，所以马达铁芯的平面度不能忽视。马达铁芯是需要与电机的其他零部件紧密配合的，不能磨损其表面，否则会增大之后使用出现风险的几率，海科思激光平面度测量仪成为了测量硅钢片以及铁芯平面度的理想设备之一。
- [ 03-17 20:43 ] 激光测量硅片厚度，精度效率都兼顾|双激光厚度测量仪
- 切割硅锭后的硅片或多或少都会因为加工环境或者技术的差异出现厚度不均的情况，所以硅片想要成为晶圆制作芯片都需要后续打磨才能达到理想的硅片厚度，加上因为硅片需要抵御运输的碰撞冲击厚度都会较高，但制作晶圆进行打磨后厚度精度达到了um级，硅片拥有如此多的阶段需要测量，海科思便携厚度测量仪则能满足硅片厚度的各项要求。硅片需要时刻注意的项目就是表面光洁度，表面不能存有划伤刮花或者污渍等瑕疵，因为这些瑕疵都会影响后产品的品质，所以具有非接触测量特性的激光厚度测量仪才能胜任硅片的高精度测量。
- [ 03-03 22:28 ] 晶圆激光测量平面度，加快芯片国产进程|平面度测量仪
- 晶圆作为芯片制作的其中一座大山，目前我国的相关产业都还停留在发力阶段，生产设备都还在不断地调试与测试，所以所制作的晶圆还未能完全成熟，需要在制备完成后进行高精度测量，其中一项外观数据就是平面度。晶圆的平面度与质量是相挂钩的，平面度不足就会出现封装过程的热应力发生变化，影响芯片的后续使用。由于晶圆的平面度精度与表面光洁度要求都非常高，无法使用常见的塞尺、千分表等工具，而集合高精度、无损、快速测量等特点的海科思激光平面度测量仪十分适用于晶圆的平面度测量。
- [ 03-01 22:28 ] 硅锭直径高精度测量，高效提升晶圆生产速度|自动影像测量仪
- 硅片的制备从晶体生长开始，形成单晶锭后经过修整和磨削再切片，再经过边缘打 磨、精研、抛光等步骤后，最后检查得到的硅片是否合格。铸锭的直径直接影响了硅片的尺寸，所以硅锭的直径要求非常严格，如果还是使用常规的卡尺、卷尺等工具对硅锭的直径进行测量，那么测量精度的要求无法达标不说，对于硅锭的直径均一性更是保证不了。常规的测量工具在测量硅锭的直径会有可能因为操作不慎导致硅锭被划伤，后续的废片率就会提升，所以硅锭测量直径需要一个无损高效率高精准的测量工具，海科思影像测量仪是测量硅锭的理想测量设备。
