在工业生产中，对于一些要求特别精密的轴类工件外径、孔径、间隙及径跳的测量，千分尺的测量极限误差远远超过允许的公差值，无法满足精密检测的需求。因此，有人建议做一个标准轴，测量时，用千分尺先测量标准轴，然后再测被测轴径，两者比较测量。这个办法虽可行，但并不容易实现，特别是在轴径测得尺寸已经接近上下极限值时，因操作人员不同，量值不一致的情况十分常见。

   那么到底要如何降低成本，实现产品加工零废品率呢，海科思（http://www.hovkox.com.cn）总结检测轴径中存在的种种人为因素的影响,如随意性、效率低等,不能同时满足、精确、实时的测量要求，研发出专用于测量轴径尺寸高精度率的非标自动化检测设备，这种检测设备是适合生产现场实用的、具有精度高、稳定性好、操作方便等特点。此检测方案在未来机械工程中必将有着广阔的发展趋势。

   一般对轴径的测量方法有以下几种：

a.量规法：用量规检验轴径，不能得到具体数值、只能检验轴径尺寸合格与否。优点是精度较高、检验效率高，但无法在成批生产中广泛地使用。

b.钢尺法：直接用钢直尺进行测量，或者使用卡钳将工件尺寸与钢直尺作比较。

c.卡尺法：使用游标卡尺、千分尺、杠杆千分尺等对轴径进行直接测量。

d.测微仪法：用各种测微仪、测微表与量块作比较测量，常用的测微仪（表）有百分表、千分表、扭簧比较仪、电感比较仪等。

   海科思非标自动化轴径测量仪对轴径进行高精度检测，利用物体的图像作为检测的载体,具有非接触、全视场测量和自动化程度高的特点。针对不同长度 和批量的轴类零件，嘉腾可提供多种不同行程测量仪器满足用户需求，同时设置好测量任务，软件即可针对每个工件重复进行相同步骤的测量，完成大批量同一型号 工件的测量，提高了测量效率。

   跟以上四种方法相比，海科思自动化轴径测量仪不仅可以批量高精度检测，而且配备有测量软件，可将结果以 Word、Excel、Txt等格式输出，也将测量结果用于SPC等软件进行统计分析，极大提高了对轴径尺寸的质量管控水平。