提升品质、降低成本是各企业追求的目标，电子制造企业亦是如此。因此，的测量系统被越来越多制造企业所青睐。自动化和数字化检测设备确保了产品的高精密、高技术的产品品质、快速满足市场的需求、并取得成本优势的目标。

  在自动化检测方面，现在已有无人操作模式的测量机。该测量机可实现零部件的全自动检测，包括待检零件的通知、零件送检传输、测量机的上、下料及检测后的零件分流等全部过程自动化。目前一些大型的电子制造企业已经采用，它使产品质量检测和控制实现了率、高精度，同时也避免人为失误带来的损失，还降低企业人力资源成本。

  针对数字化CNC检测，现有的CNC检测系统，整套系统包括了产品设计的CAD 模型、相关数据和检测规划等信息。通过PC-DMIS PLANNER，实现了CAD设计模型与测量软件的无缝连接和引用，通过PC-DMIS OFFLINE 自动识别检测规划，对进行检测规划的自动编程和测量路径的模拟，同时进行测量干涉和碰撞的自动检查。使编程人员在测量程序发布给现场使用人员时，保证测量程序正常工作。

  通过PC-DMIS 的二次开发接口和行业用户解决方案，可实现零件测量程序的数据库管理，所需测量程序通过自动扫描条形码进行网络下载和检测，终的检测数据及产品质量信息自动上传到中心数据库和相关部门，所有过程是通过完全无纸化电子信息传递模式进行。为企业节约了资源成本，提高了信息反馈的及时性和准确性，提供了产品信息的周期性统计分析和历史追溯性。

  海科思有化研发团队，可根据用户需求专案研发单机高速检测设备或自动化机器视觉检测设备。相信通过我们新的产品、技术和方案的支持，越来越多的企业将摆脱测量难题，在提升产品质量的同时，降低成本，实现双方共赢。