玻璃在制备的过程中会因为窑炉熔制工艺、原料质量、温度、料方、环境杂物等原因导致玻璃内部产生气泡，具体可分为原料泡、熔化泡、卡脖泡、流道泡等等，但无论哪种玻璃气泡都会直接影响玻璃的品质。玻璃内部形成气泡之后，气泡范围的玻璃壁厚相较于产品的标准壁厚有所降低，这样会导致气泡范围的玻璃相较脆弱，如果施以外力，外力会在较为薄弱的区域积聚终导致玻璃碎裂，大大影响玻璃的使用寿命以及安全标准。玻璃气泡还有一个影响产品品质重要的一点，就是外观，试想一下如果手上智能设备的玻璃出现气泡，真的会逼疯强迫症的，所以玻璃的外观检测气泡属于非常重要的一个项目。玻璃气泡没有规律可循，可以出现在玻璃制品的任何地方，所以传统的人工检测方法非常繁重，如果大批量的生产光是人工成本就已经价值不菲了，更不用说人工检测还会出现漏检错检的情况，综合起来如果玻璃气泡检测使用自动瑕疵检测仪会更有优势。

海科思瑕疵检测仪使用的是机器视觉的方式实现玻璃气泡瑕疵的检测，不会出现人工检测错检漏检等情况，无论是测量速度以及测量精度都可以手动调节，对于玻璃等透明类工件也能进行光源调整和适配，当玻璃制品流入传送带后自动进行瑕疵检测，OK或者NG的信号都会出现在屏幕上，接入流水线就能实现自动化检测。玻璃自动瑕疵检测仪采用的机器视觉算法，将工件的物体轮廓由工业相机形成彩色图像，面特征数字建模抽取全部边缘轮廓，进行分析工件表面特征机器视觉算法匹配，可以快速提升玻璃制品质量以及厂区自动化程度。

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