三次元测量仪也称三坐标测量机，有很多人误以为它就是三次元影像测量仪，其实不然。

三坐标是通过探针侧头与工件的接触来实现测量，可进行复杂的三维空间几何元素、几何尺寸测量；而影像测量仪则是通过CCD拍摄，利用光的投影或发射来测量轮廓，主要用于二维平面测量。三次元影像测量仪则是在影像测量仪的基础上添加探针，只能进行简单的3D测量。

 三次元测量仪的工作原理是:通过探测传感器(探头)与空间轴线运动的配合,在被测几何元素上获取空间点的位置,然后,通过一定的数学计算,完成对所测得点(点群)的分析拟合,终还原出被测的几何元素,并在此基础上计算其与理论值(名义值)之间的偏差,从而完成对被测工件的检验工作。

 复杂空间曲面与空间几何元素类型：测量一个空间曲面时,按照空间的已知曲线进行测量。如涡轮叶片、转轮叶片、转子等。在三维曲线测量中,存在着三种不同的曲线:轮廓、边缘线、表面凸轮。

 轮廓

 轮廓是由一系列的坐标点及其法线方向组成。一个轮廓在一个连续的表面上,所有点都可以由坐标点及其法线方向来表达。计算轮廓的偏差是在法线方向上进行的。如图1：

图1

边缘线

如果两个平面是用一个圆弧连接起来,则可以计算出来这两个平面的理论上的相交线。这种相交线常常应用在车体制造中,也称为边缘轮廓线。其上的点一般称为边缘点。但在实际测量中无法直接获取这些点的数据,所以我们需要计算出相应的边缘轮廓线上的点。边缘轮廓线属于虚拟曲线,因此不用定义其法线方向。

测量这种工件时,得到的偏差值是名义值和实际值的距离。因此,实际值的点数应该等于名义值的点数，见图2

图2

表面凸轮

在一些情况下,只要求测量曲线某一个方向的偏差,而曲线相对于旋转轴的半径是确定的,这就是表面凸轮。见图3

图3

曲线相对于工件旋转轴的半径是确定的,注意:偏差的计算方向不是垂直于母线而是平行于旋转轴。

海科思作为工件外形测量领域的，其三次元坐标测量机进行平面曲线（包括二维已知曲线和未知曲线）和空间曲线（包括三维已知曲线和未知曲线）中表现杰出。其三坐标测量机曾被多家汽车公司应用于车灯和变速箱测量中,都取得了良好的效果。