人类在生产实践的过程中，为了克服自身能力的局限性，不断的发明和创造了许多智能机器，来辅助或代替人类完成任务，视觉检测系统就是其一。

   在现代工业自动化生产中，涉及到各种各样的检查、测量和零件识别应用，例如汽车零配件尺寸检查、玻璃面板瑕疵缺陷检测、各类零部件同轴度同心度平面度检测、工件微小尺寸的精确快速测量等，这类应用的共同特点是连续大批量生产、对外观质量的要求非常高，用人眼无法连续稳定地进行。这时，人们把计算机的快速性、可靠性、结果的可重复性与人类视觉的高度智能化和抽象化能力相介乎，产生了机器视觉。

   一套完整机器视觉系统包括照明系统、镜头、摄像机、图像卡及运动装置。目前，机器视觉检测系统就其检测性质和应用范围而言，分为定量和定性检测两大类，每类又分为不同的子类。机器视觉在工业在线检测的各个应用领域十分活跃，如：印刷电路板的视觉检查、钢板表面的自动探伤、大型工件平行度和垂直度测量、容器容积或杂质检测、机械零件的自动识别分类和几何尺寸测量等。此外，在许多其它方法难以检测的场合，利用机器视觉系统可以有效地实现。机器视觉的应用正越来越多地代替人去完成许多工作，这无疑在很大程度上提高了生产自动化水平和检测系统的智能水平。

   机器视觉在质量检测中的应用实例

   机器视觉系统在质量检测的各个方面得到了广泛的应用，例如：采用激光扫描与CCD探测系统的大型工件平行度、垂直度测量仪，它以稳定的准直激光束为测量基线，配以回转轴系，旋转五角标棱镜扫出互相平行或垂直的基准平面，将其与被测大型工件的各面进行比较。在加工或安装大型工件时，可用该认错器测量面间的平行度及垂直度。

   以频闪光作为照明光源，利用面阵和线阵CCD作为螺纹钢外形轮廓尺寸的探测器件，实现热轧螺纹钢几何参数在线测量的动态检测系统。

   视觉技术实时监控轴承的负载和温度变化，消除过载和过热的危险。将传统上通过测量滚珠表面保证加工质量和安全操作的被动式测量变为主动式监控。

   用微波作为信号源，根据微波发生器发出不同波涛率的方波，测量金属表面的裂纹，微波的波的频率越高，可测的裂纹越狭小。

   总之，类似的实用系统还有许多，这里就不一一概述了。海科思是国内仅有的几家视觉检测技术公司之一，主要根据用户实际测量需求为用户研发机器视觉检测系统，目前海科思机器视觉技术在工业检测中的作用有：

1、监视：观察

2、定位：自动化对准安装

3、测量：视觉尺寸测量或精密测量

4、表面缺陷、轮廓、粗糙度、纹理

5、识别：各种字符或条码识别