金属工件表面瑕疵其中有一项是金属疲劳的元凶，那就是裂纹，裂纹分为三个阶段分别是雷文形核、裂纹扩展到后的裂纹断裂。裂纹形核的过程就是在金属工件制备过程中的错位运动，导致金属表面留下痕迹，或者金属工件表面的拉沟、划伤、撞击凹陷等都会导致金属工件表面形成初始的裂纹。很多金属工件因为工作环境较为恶劣，需要承受强震动、高应力等极端状态，金属工件上面的裂纹会逐渐扩大，形成裂纹扩展的状态，导致金属工件的主裂纹长度大于临界点时，就会出现失稳断裂。

金属疲劳所造成的事故时有耳闻，列车、飞机、轮船等等都有出现过因为金属疲劳导致的惨痛事故，要避免产生“金属疲劳破坏”就需要金属工件制造厂家出厂前就对产品进行外观瑕疵检测，避免在使用过程中金属工件失效导致事故发生。由于裂纹比较难发现，需要工件在特定的光源底下通过不同角度的转动进行人工检测，这种检测方法效率非常低下，而且很容易因为检测人员的疏忽发生漏检错检的情况，而瑕疵检测仪就是为了解决金属工件瑕疵检测难题应运而生的。

金属瑕疵检测仪可以针对各类型金属状态进行配置以及判定标准更改，轻松检测金属工件的裂边、裂痕、变形等多种外观质量问题，也可根据需要检测不同材料工件的锈迹、凹陷、毛刺、污点等检测项目。海科思金属瑕疵检测系统采用的机器视觉算法，将工件的物体轮廓由工业相机形成彩色图像，面特征数字建模抽取全部边缘轮廓，进行分析工件表面特征机器视觉算法匹配，继由人工设定检测精度的控制范围（高检测精度至低检测精度），调取精确的检测结果，机器视觉系统直接输出NG或OK信号。

海科思瑕疵检测仪可针对不同的材料匹配不同的算法以及更改配置，如果您的工件有瑕疵检测要求，欢迎致电咨询海科思服务热线：400-0528-668