- [ 12-08 15:14 ] 如何测量LED显示屏平面度尺寸
- 海科思LED显示屏测量仪，是针对LED显示屏生产行业而研发的大行程高精度快速测量设备。采用的激光测量方法进行探测，对LED显示屏相关项目进行自动检测，如长/宽尺寸、垂直度、直线度、平行度、角尺寸等；具体参数如下： 1.高精度测量，重复测量或多次取大值与小值之差 <10μm，对于LED显示屏平面度测量更加准确 。 2.人工设置参数，自动显示、输出测量数据，可实时测量LED显示屏尺寸。 3.非接触式测量，采用激光测量，测量速度快且测量结果精确。 4.检测平台上设有产品放置定位标识。测量工件放置位置偏差，软件具有坐标平移，旋转或重新设置功能，可以检测每一处测量位置，对于LED显示屏测量适合不过。
- [ 12-06 15:52 ] 缸盖平面度测量
- 海科思缸盖平面度测量，采用非接触激光扫描方式，快速测量缸盖平面度，并具备了以下优点： 1.采用激光打点测量，保证了缸盖平面度测量结果的完整性和数据准确性； 2.投影技术测量，可实时观察到缸盖各个测量位置的数据； 3.非接触式测量，保证产品不会受影响的情况下实现测量缸盖平面度测量； 4.CNC自动检测，方便快捷，加快测量缸盖平面度的速度。
- [ 11-30 10:31 ] 汽车车身曲面需要怎么测量
- 相对传统测量手段，海科思三坐标测量仪具有很多突出优点： 1.数据更加全部，可以实时看到汽车车身数据； 2.可以直接测量整个汽车车身的轮廓度、尺寸数据等； 3.具有激光探头两种测量功能，非接触式和接触式任意选择，测量汽车车身不受限制。
- [ 11-28 15:18 ] 如何快速测量弹簧尺寸
- 海科思二次元影像测量仪，诠释了影像测量仪测量弹簧精度的好处： 1.与传统量具相比，影像测量仪分为非接触式和接触式两种，可以保护弹簧工件的形状； 2.使用软件测量，测量结果不会受人工影响，避免了人工测量弹簧的误差； 3.仪器测量，大幅度减少人工测量操作成本； 4.实时导航地图功能，能实时观察到弹簧测量数据。
- [ 11-23 10:12 ] 跨越传统的曲面玻璃显示屏如何测量曲面弧度
- 海科思关节臂。 不仅能灵活测量三维立体工件，还具备了以下特点： 1.便携式测量，方便携带，测量灵活，不受曲面玻璃显示屏大小限制； 2.采用激光探头测量，激光测量曲面玻璃显示屏，更快更准，测量曲面弧度更准确； 3.自动化功能，自动识别测头无需校正，具备自动化功能，测量曲面玻璃显示屏效率更高； 编码，开机即可测量，消除了对编码器复位的要求，大幅提高了测量精度和稳定性，完全符合曲面玻璃屏所需的精度误差。
- [ 11-21 16:40 ] 测量汽车压铸件平面度哪个方法效率高
- 海科思压铸件激光测量仪采用非接触式激光测量，激光打点测量，既能保证整个工件能测量到，又能保证数值准确，具体参数如下： 1.采用非接触式激光测量，，在汽车压铸件多个地方激光打点测量，保证测量精确； 2.采用平面测量软件，运算精确，保障了测量汽车压铸件数值的精确； 3.可测量异形和高度不限的产品，承受重量50KG以上，汽车压铸件大小及重量不受限制； 4.激光测量，与接触式测量相比，扫描速度快，效率高，提升了测量压铸件效率，节省测量时间。
- [ 11-17 15:25 ] 测量仪发展对汽缸平面度测量的重大影响
- 海科思汽缸平面度测量仪则无需那么繁琐，采用新测量技术，激光取点测量，方便快捷，具体参数如下： 1.采用非接触式激光测量，，直接在气缸上激光打点测量，保证测量精确； 2.采用平面测量软件，运算精确，满足气缸平面度测量所需小误差值； 3.可测量异形和高度不限的产品，承受重量50KG以上，汽缸形状及重量不受限制； 4.激光测量，与接触式测量相比，扫描速度快，效率高，不会因为传统接触式测量无法接触到的汽缸区域而导致结果不准确。
- [ 11-15 16:04 ] 测量螺纹我用2.5次元影像测量仪
- 海科思2.5次元影像测量仪，具备了以下几大优点： 1.高精度的花岗石底座和立柱，极高的稳定性，保证测量螺纹时不会被外力干扰导致结果不准确； 2.精密的V型导轨，和高精度无牙螺杆传动，测量误差低至微米； 3.标准配置导航大地图功能，可实时观察螺纹表面的各种数据； 4.可选加海科思专利实时同轴导航大地图系统，工件测量细节一览无遗； 5.可选加的高端的双远心光路镜头技术的应用，便于观察螺纹各个牙距；
- [ 11-07 08:57 ] 大型液晶玻璃如何测量
- 海科思大玻璃平面度翘曲度测量仪，是针对大玻璃生产行业而研发的大行程高精度快速测量设备。具备G8.5/G6半成品及成品玻璃基板兼容检测功能，对大玻璃相关项目进行自动检测，如长/宽尺寸、垂直度、直线度、平行度、角尺寸等；具体参数如下： 1.高精度测量，重复测量或多次取大值与小值之差 <10μm 。 2.人工设置参数，自动显示、输出测量数据。 3.设备操作简单，具备计算机可视化操作界面窗口，测试过程异常有报警功能。 4.测量速度快。 5.检测平台上设有产品放置定位标识，方便放置测试样品。测量工件放置位置偏差，软件具有坐标平移，旋转或重新设置功能。
