现如今，航空行业以及汽车行业，生产的制成零部件变得越来越精密，公差满足相关质量控制标准，而且如今公差变得日益创新并不断优化产品体积。此外，客户也要求供应商实施合规控制，而之前只不过是用输入控制样本对批次的合规性进行评估，这种情况给质量控制团队带来了不小的问题。企业该如何应对与时代安全的公差压力呢？

　　在汽车和航空航天行业，公差满足质量控制要求，而且公差要求一直在不断发展。

1.车身制造公差变得更为严格：

　　装配质量直接影响客户感知的价值。因此，欧洲、北美、中国的几大“传统”制造商均利用这一重要优势从“低成本”品牌中脱颖而出。此外，这也是综合型制造商尽量贴近高品质和豪华标准，同时从“低成本”汽车中脱颖而出的重要手段。就车身零部件而言，更严格的公差意味着需要控制非常复杂的自由形状。

2.机身制造公差变得更为严格：

　　机身质量直接影响油耗，而油耗代表了多数航空公司的运营成本。使机身尽可能接近理想的几何结构，并尽可能采用规则表面，有助于将油耗降低若干个百分点。

　仅仅依靠简单手动工具执行的基本验证已不足以适应 GD&T 标准要求。制造商及其质量控制团队需要实施控制解决方案来满足不断变化的公差要求，因此，采用海科思便携式关节臂测量仪，从而为客户提供合规零部件。

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