目前数控加工精度日趋精密，因此对刀精度要求越来越高。那么对于金属切削中刀具的弧度、角度、刀片厚度、长度以及其它尺寸应该如何测量呢？

   1、刀具的测量方法：

   1）一般生产中对于尺寸较大且测量精度要求不是很高的刀具，可采用平台测量法，即利用平板、高度游标卡尺及杠杆百分表等通用量具进行测量。这种方法设备简单、操作较方便、成本低。但是测量精度不高、且受测量人员的技术水平影响很大。

   2）利用万能角度尺测量。该方法设备也十分简单，操作方便，成本低，但对于小尺寸刀具和刀面形状复杂的刀具，测量精度不高。

   3）万能工具显微镜测量。测量精度虽高，但同样不能用于刀面形状复杂和无法利用投影法测量的刀具。

   4）但坐标测量机、影像测量仪是目前较的测量方法。影像测量仪是基于图像处理的非接触测量技术，它利用CCD相机将对刀状态的图像摄入，转换成数值信号，再输入计算机进行处理和分析，从而得到背刺对象的几何参数。海科思激光影像测量仪采用环形灯照明系统，灯光均匀明亮，可以从背刺工件下方垂直照射，并且采用佳零度，保证工件区域和北京区域有很高的对比度。影像测量仪配置业界的测量软件，具有自动扫描功能及拍照功能。

   针对一些较深的通孔检测，海科思影像测量仪可以假装探针，实现3D检测，弥补非接触测量的不足。

   海科思激光影像测量仪在测量中小尺寸刀具的复杂曲面轮廓形状时非常有用，设备操作简单且精度较高，可以一键测量刀具的长宽高、孔径、孔深、角度、厚度、弧度等所有尺寸。