在各种机械加工行业中，需要进行位置度检测的零部件数不胜数，单讲汽车行业的发动机零件就有，缸体、缸盖、主轴承盖、飞轮、曲轴法兰孔，车桥零件有制动盘、转向节、横梁座、后壁及变速箱壳体等，这些零部件表面布满空间空系，相关孔系之间的位置尺寸及位置度是各种设备正常运行的保证。

   实际制造中，为了保证这些空间孔系位置的加工精度，每一道加工工序都编辑了三坐标测量仪自动测量程序，大大方便了生产车间、工艺部门、维修部门以及质量部门对产品质量的监控、生产设备的调整。

   传统测量方式时使用专用综合量规检验和平板坐标测量法，前者只能定性测量，不能判断方向；后者测量复杂，操作麻烦且费用高，费时费力。以上两种方法均无法满足现在机械制造业中大批量多品种生产的需要。

   三坐标对位置度的检测的优势：三次元测量仪对零部件位置度的检测是采用坐标测量方法，它比平板坐标测量方法更容易、方便、误差小、费用低，并且可以编辑测量程序实现零件位置度的自动测量，有效减少人为误差。根据零件上的加工基准，三次元测量仪可以自动建立三维校正坐标系，快速方便的把零件上各孔（或轴）的位置坐标及位置度计算出来。

   三次元测量仪具有极好的通用性，可精确测量各孔坐标偏差的具体数值、方向，对现场生产有较好指导作用，解决了一系列生产中遇到的零件位置度加工和测量问题，挽救了许多濒临报废的零件，为企业带来巨大的经济效益。