在万众期待中，iPhone7终于在9月7日面世，然而与以往的iPhone不同，这次的iPhone7，很有可能全程是由机器人生产出来的。

  富士康在2006年已推出的“富士康深圳一号”机器人，2011年表示未来三年富士康生产线将引入100万机器人以代替人工。此次引入1万台的机器人每台约能负责3万台设备组装。虽说富士康的机器人在精度上还不能完全代替人工，不过还是能起到降低组装iPhone的成本的作用。自从2014年iPhone6上市至今，富士康已经使用机器人取代了超过一半的工人，当地工人数量由11万人减少到了5万人。

  富士康除了在组装方面开始用机器人组装取代人工组装，其实在一开始与苹果公司合作时，富士康已经开始大批量使用专案定制测量设备为历代iPhone进行尺寸测量。定制的智能检测设备不仅能提升自动化生产水平，节约了劳动力成本，同时又可以提高企业劳动生产率和市场竞争力，这些都使得定制测量设备的受重视程度直线上升。

  但对很多中小企业而言，普及使用定制的智能检测设备也面临一大挑战：巨大的投资成本。早些年我国多数检测设备均由外国厂商生产，价格居高不下。究其根本原因，还是因为国内对智能检测设备研发缺乏，无法实现国产化。但现在随着我国工业研究技术的提高，大部分的工业自动化检测都能实现国产化，特别是一些合资品牌，结合了国外的技术，实现本地化的生产，在很多程度上节省了很多成本，实现自动化的检测已经不是那么高不可攀的事。

  海科思就是为您提供此类高的自动化检测设备企业，让更多的自动化测量设备走进更多的制造业企业。

  例如以下这款手机玻璃平整度测量仪就是其中一款专案定制的快速测量设备，使用多激光同时打点扫描测量，属于非接触式测量，不损坏刮花工件，计算机软件支持测量，高度自动化，可编程CNC，效率特别高，测量速度快，测量精度高，重复性精度也高。更可以根据客户工件需求量身定做规格机型。使用方便，工件放下即刻自动测量，使用人员不需要培训，大大减省人力资源。

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