科技每天都在进步，工业4.0时代是进入全智能化控制和技术。金属3D打印是“未来工厂”所引入制造金属增材的技术，为了弥补缺乏生产经济效益的应用所增添实力，竞争优势在于提升每个零件生产效率的同时降低成本，而精度或质量与标准影像测量仪相比丝毫不打折扣。

“未来工厂”实现智能金属3D打印分为四部分：

1. 设计-金属3D打印尺寸大小

2. 校准与优化打印设备（确保轨迹、减少错误程序）

3. 精密测量（机内检测、测量仪检测、闭环检测）

4. 质量控制保证（四轴CNC检测技术）

在完成3D打印序号控制上，可以在龙门式影像测量仪accura 8 上使用德国HEIDENHAIN工业级憋四轴CNC测量系统测量工件。此设备可配搭一个多类型传感器探头，能够进行精密接触式探针或非接触式激光，这款影像测量仪看到3D打印出来金属工件表面粗糙都检测，提高产品表面光泽程度。表面粗糙测量和尺寸检测功能可结合一测量平台上，节约测量世界、工件搬运和回报方面都具有无可估计的优势。

因此小思想借助此机会海科思帮助全球合作伙伴将高水平的自动和未来5G物联网技术应用到生产制作过程中，从而快速跟上全球智能所具备的优势。充分仿照工业4.0优势的企业智能化加工过程至关重要。“要保持竞争力，制作企业不断追求降低加工误差、提高加工重复性的目标，要适应客户时刻变化的需求，还要极力提升工厂的产品质量水平。”

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