为了不断提高质量, 改进工艺流程，提高生产效率，确保某汽车集团的每一辆汽车在初期研发阶段的检测，从车顶到底盘每一个零部件总成，对于所有品牌和型号都是如此。凭借海科思的三坐标关节臂式测量机，汽车企业获得了理想的解决方案

生产中心的质量保证部在测量中实行精益求精的原则，对测试车辆的零部件测量方式有了新的要求, 这里开发人员要面对新的测量任务，这些测量任务的可控性会影响整个产品的开发过程。

经过严密筛选，终决定选择海科思的三坐标关节臂式测量机，之所以决定选择海科思，在很大程度上是因为海科思的测量经验与技术。在这个项目中，我们自始至终都与某汽车集团保持密切的沟通与合作。客户的要求非常高，但是，能与某汽车集团拥有多年经验的技术人员合作，对我们来说是也宝贵的知识。

1.单次测量范围高达4.5m：关节臂提供多种尺寸测量范围，满足不同类型用户的测量需求

2.获得的主轴无限转动技术，使得关节臂方便的检测其它测量难以触及的区域

3.全球率先采用高精度编码器，智能操作，开机即可使用，无需预热

4.自动识别测头技术：快速完成测头更换，无需重新校正

5.方便实现单手操作：提供控制臂身的可编程按钮和鼠标键，并集成数码相机和照明工作暗区的 LED 工作灯，以便于照明工作暗区和记录零件位置

6.新SmartLock创新锁扣设计，使得系统固定更可靠

7.新一代ZERO-G平衡杆系统：使臂身在各位置均可平衡重力，甚至包括中线位置的上下区域

8.新一代碳纤维臂身：采用新一代太空技术的复合碳素纤维臂身和双耦合结构的关节，成为目前全球轻、精度高、稳定性好的关节臂

9.模块化功能包：集成关节臂的全部扩展功能：可充电电池、扫描及Wi-Fi 无线传输功能，并可随着新模块的发布，轻松实现功能升级与增加

10.提供大吸力磁力底座以适应各种安装应用需求

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