轮毂，也称为轮辋，即汽车的车轮，是汽车中整车行驶部分的主要承载件，影响整车性能重要的安全部件之一。它不仅要承受静态时车辆本身垂直方向的载荷（包括自重载荷以及人和货物的载重量），更需要经受车辆行驶中来自各个方向因起动、制动、转弯、风阻、石块冲击、路面凹凸不平等各种动态载荷所产生的不规则应力的考验。车轮也是影响整车外观造型的装饰件，可以说是衡量整车质量和档次的主要象征之一。

轮毂单元设计成有内法兰和外法兰，内法兰用螺栓固定在驱动轴上，外法兰将整个轴承安装在一起。

一个安全的车轮，其各个尺寸的精度非常重要，他的尺寸精度直接影响整车的行驶性能，尤其对高速行驶的车辆更为突出，诸如整车在行驶中的抓地性、偏摆性和平稳性、遇意外时的制动性等，在车轮具有足够精度的前提下，才能确保整车的高速和平稳行驶。同样，车轮的高精度也有利了车辆变速的灵敏度，部分汽车的车轮质量能直接影响加速时间。

轮毂在生产中经过以下工序：熔炼、铸造、X光检测、热处理、机加工、表面处理、性能试验。而其中机加工就是轮毂成型重要的一个环节之一，用数控车床对铸件毛坯进行机械加工，包括对轮辋、安装面、中心孔的加工；用加工中心加工螺栓孔、气门孔及装饰孔等加工完成后，就相当于车轮基本成型，这时候就需要开始对车轮进行各种测试和测量，来保证其高质量，高精度。

海科思三坐标测量仪正是对轮毂的圆度，孔径，位置度等等的尺寸精度来进行测量把关的，保证车轮达到设计时的理想状态，如果出现测量出偏差，则重新进行加工修整，确保车轮合格之后，才能进行冲击试验、弯曲疲劳试验、径向疲劳试验等一系列的强度性能试验，确保工件的合格。

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